利用磁板泥對異步電動機進行維修改造，是我國重點推廣的節(jié)能項目之一。磁板泥的主要成分是高純度還原鐵粉和高粘度樹脂，它具有一定的導(dǎo)磁性能。將磁板泥抹壓在電動機槽口上固化后形成電動機的導(dǎo)磁板，將電動機的開口槽變成半開口或閉口槽，使定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙磁導(dǎo)分布均勻，有效氣隙長度縮短，電動機氣隙磁阻減小，導(dǎo)磁板主磁通增加，降低了電動機運行時齒槽效應(yīng)所引起的表面附加鐵耗和脈振損耗，可使空載電流減少10%～15%，電動機啟動電流也有所下降，運行噪聲和振動有所改善，導(dǎo)磁板經(jīng)測試在同一運行條件下，一般滿載時溫升可降低9～12℃。運行電動機作為發(fā)熱體的溫度場明顯變得均勻，溫度梯度變化較小，對電動機絕緣老化的延緩，能起到一定的作用，從而延長了電動機的運行壽命。同時電動機效率一般可提高1%～2%。電動機經(jīng)磁板泥改造后，因在槽口抹壓了磁泥，潮氣不易侵襲到定子槽內(nèi)，故電動機不易受潮，對于老型號的電動機經(jīng)改造后，可達到接近于Y系列電動機的水平。但由于采用導(dǎo)磁板后電動機定子漏抗的變化，使電動機的啟動轉(zhuǎn)矩和zui大轉(zhuǎn)矩略有降低，因此，對于正常負載電動機，可采用均勻導(dǎo)磁板(用磁板泥將電動機槽口全部抹平)如圖1。對于重載啟動或負載率較高的電動機，可以采取在導(dǎo)磁板中加入0.2～0.3倍板寬度的非導(dǎo)磁性材料，如絕緣膠木板、竹板等，見圖2(負載率越高，加入槽泥中的非導(dǎo)磁性材料要寬一點)，固化后成為定向?qū)Т虐?此種板實際上是抹壓在電機槽口上的磁板泥中加入非磁性隔板)。此種導(dǎo)磁板比均勻?qū)Т虐骞?jié)電效果略低，但可使電動機的啟動轉(zhuǎn)矩和zui大轉(zhuǎn)矩的下降值控制在5%以內(nèi)，并收到較好的節(jié)能效果。

　　導(dǎo)磁板由鐵磁材料通過特殊方法制成，具有良好的導(dǎo)磁性能，能顯著降低電動機的損耗，提率。作為原動機，電動機將電能轉(zhuǎn)換成機械能，機電能量的相互轉(zhuǎn)換是通過電磁轉(zhuǎn)換實現(xiàn)的。電動機如要正常工作，就必須建立電、磁場，因此，電動機本身必須具備供電流通過的電路和磁通通過的磁路。電路由銅線制成的線圈組成，磁路由導(dǎo)磁材料硅鋼片組成。

　　導(dǎo)磁板導(dǎo)磁率高、鐵耗小，但強度稍差，在一些使用工況惡劣的環(huán)境（如電廠的排粉、磨煤等領(lǐng)域），電動機起動、過載頻繁，少數(shù)電機的板有松動現(xiàn)象發(fā)生，嚴重者甚至?xí)撀?，造成定、轉(zhuǎn)子相擦。引拔導(dǎo)磁板是在模壓板的基礎(chǔ)上加入細鐵絲，以提高板強度，其導(dǎo)磁性能比模壓板更好，但一旦板脫落，磨損后板中的鐵絲會損壞線圈絕緣層，嚴重者會導(dǎo)致整臺電機定子線圈報廢。引拔導(dǎo)磁板在我廠只使用了很短一段時間，早已不用。現(xiàn)正在試用一種高強度導(dǎo)磁板，是用玻璃絲帶層壓而成的，強度比模壓板高，但由于加入了玻璃絲帶，其導(dǎo)磁率比模壓板低，鐵耗較大，現(xiàn)正做進一步的研究。

　　綜上所述，在采用導(dǎo)磁板對異步電動機進行維修改造時，應(yīng)根據(jù)電動機使用場合及負載情況選用不同的導(dǎo)磁板，必要時，注意對電動機啟動轉(zhuǎn)矩和zui大轉(zhuǎn)矩的校核工作。